据中国钓鱼协会不完全统计ღ◈◈，目前中国大约有1.4亿钓鱼人群ღ◈◈，其中18岁以下的钓鱼爱好者占了总数的12%ღ◈◈，18岁至24岁占10%ღ◈◈，45岁以上占32%ღ◈◈，25岁至44岁则扛起了钓鱼大旗ღ◈◈，占比46%ღ◈◈。钓鱼內田沙也加ღ◈◈，正“围攻”各个年龄层ღ◈◈。

　　作为全球渔具*生产基地ღ◈◈，威海一度富有“中国钓具之都”的美誉九游会ღ◈◈，这里有4000多家渔具生产及贸易企业ღ◈◈，承包了世界上近半数的钓具ღ◈◈。可以说ღ◈◈，全球约80%的钓具都由中国企业生产,而中国市场的一半以上都是“威海制造”ღ◈◈。

　　彼时ღ◈◈，有两位来自日本的外贸商带着一根玻璃纤维钓鱼竿来到中国ღ◈◈，以期在国内找到能生产这种鱼竿的企业ღ◈◈，降低成本压力ღ◈◈。可惜ღ◈◈，中国尽管有“孤舟蓑笠翁ღ◈◈，独钓寒江雪”的千年垂钓史ღ◈◈，但在玻璃纤维钓鱼竿制造上却是一片空白ღ◈◈，甚至没有现代化ღ◈◈、工业化的渔具ღ◈◈，基本一根自制竹竿就能草草应付了事ღ◈◈。

　　作为当时国内轻工业较发达的地区ღ◈◈，威海已经能制作出塑料地板ღ◈◈、速溶咖啡杯ღ◈◈、人造革等大量塑料制品ღ◈◈，且产量能够供应给全国ღ◈◈。也正因如此ღ◈◈，外商才愿意几经辗转ღ◈◈，从青岛到烟台ღ◈◈，再来到威海ღ◈◈。

　　好在ღ◈◈，有轻工业基础作支撑ღ◈◈，威海塑料一厂在花费一年时间后便成功制出了鱼竿仿制品ღ◈◈。虽然产品尚且粗糙ღ◈◈，但总算满足了日本商家的需求ღ◈◈。之后ღ◈◈，在日本钓鱼竿行业技术专家指导下ღ◈◈，威海鱼竿制作也愈发精细化ღ◈◈、工艺化ღ◈◈，并建立了自有品牌ღ◈◈。

　　等到1985年ღ◈◈，威海塑料一厂甚至把钓鱼竿生产单独剥离出来ღ◈◈，成立了威海塑料渔具厂（环球渔具公司前身）ღ◈◈，并由此开启了威海鱼竿制霸全球之路ღ◈◈，一度威胁到韩国鱼竿产业发展ღ◈◈。

　　值得一提的是ღ◈◈，八十年代末ღ◈◈，在对口帮扶政策实施下ღ◈◈，威海塑料渔具厂培养了大批“徒子徒孙”ღ◈◈，其中就包括现下出名的光威渔具ღ◈◈。

　　起初ღ◈◈，光威渔具主要给环球渔具代工制作玻璃纤维布ღ◈◈，直至后来才自己搞生产ღ◈◈，造鱼竿ღ◈◈。1997年ღ◈◈，光威年产鱼竿达到1000万套ღ◈◈，超越环球渔具成为全球*的钓具生产企业ღ◈◈。

　　光威渔具只是个例ღ◈◈，但大批渔具生产企业出现ღ◈◈，市场竞争加剧自然不可避免ღ◈◈，最终也难免陷入价格战ღ◈◈。尤其在九十年代以后ღ◈◈，随着出口贸易业务加大ღ◈◈，这场价格战甚至还延续到和韩国渔具的价格血拼中ღ◈◈。而在劳动力成本一环上九游会ღ◈◈，后者对比中国生产企业缺乏先天的优势ღ◈◈，最终也因此被取代內田沙也加ღ◈◈。威海渔具开始在全球扮演重要角色ღ◈◈。

　　时至今日ღ◈◈，威海渔具企业已达4500家以上ღ◈◈，年产值超过500亿元人民币九游会ღ◈◈。历经40年的产业历练ღ◈◈，渔具产业也逐步发展成为威海的一张工业名片ღ◈◈，打造了竿ღ◈◈、轮ღ◈◈、环ღ◈◈、饵齐全ღ◈◈，集生产研发销售ღ◈◈、会展贸易九游会ღ◈◈、体育赛事等为一体的完整产业链条ღ◈◈。

　　按材质划分ღ◈◈，钓鱼竿大致可分为玻璃纤维竿和碳素竿两种ღ◈◈。不过ღ◈◈，由于玻璃纤维竿分量较重ღ◈◈，因此碳素竿在市面上更受消费者欢迎ღ◈◈。

　　据了解ღ◈◈，碳素竿由碳纤维制成ღ◈◈，作为高性能合成纤维ღ◈◈，一根碳纤维只有头发丝十分之一粗九游会ღ◈◈，但拉伸强度可以达到钢的7-9倍ღ◈◈，而重量却仅仅是钢的四分之一ღ◈◈，被广泛应用在卫星ღ◈◈、火箭ღ◈◈、航天等高科技领域ღ◈◈。

　　如此“黑色黄金”ღ◈◈，国家自然加大力度研究开发ღ◈◈。六十年代ღ◈◈，中科院长春应化所李人元设立了聚丙烯腈基碳纤维课题ღ◈◈，展开基础研究工作ღ◈◈，由此拉开了中国碳纤维研究的序幕九游会ღ◈◈。

　　不过ღ◈◈，由于国外技术封锁等多重阻挠ღ◈◈，中国碳纤维技术在早期并未取得太大进展ღ◈◈。在很长一段时间里ღ◈◈，仅有少量碳纤维作为烧蚀材料供货ღ◈◈，而国防军工所需的高性能碳纤维ღ◈◈，则基本全部依赖进口ღ◈◈，这就造成国内碳纤维一度遭遇卡脖子的难题ღ◈◈。

　　一方面ღ◈◈，国外对中国碳纤维进口有着严格的限制ღ◈◈，不允许将这些设备用于中国生产军用物资和武器ღ◈◈，另一方面ღ◈◈，上游碳纤维生产厂家在供应上也是傲慢至极ღ◈◈，“通知性涨价ღ◈◈，赏赐性供给”时有发生ღ◈◈，导致下游厂家苦不堪言ღ◈◈，即使是普通民用生产也不例外ღ◈◈。

　　以钓鱼竿生产为例ღ◈◈，初期国内钓鱼竿厂商虽然能够给日本代工制造碳纤维鱼竿ღ◈◈，但关于碳纤维的进口数量內田沙也加ღ◈◈、用途等均需详细记载ღ◈◈，唯恐有半点流失九游会ღ◈◈。

　　谁也不曾想到ღ◈◈，这个困扰了中国几十年的问题內田沙也加ღ◈◈，最后被威海一家钓鱼竿生产企业解决了ღ◈◈。它就是光威渔具ღ◈◈。

　　1998年ღ◈◈，深受原材料卡脖子之苦已久后ღ◈◈，光威集团创始人陈光威提出了“跳出院墙ღ◈◈、围着院墙转”的战略ღ◈◈，将业务往钓鱼竿产业链上游延伸ღ◈◈，并引进了国内首条宽幅碳纤维预浸料生产线ღ◈◈。碳纤维预浸料生产线投产后ღ◈◈，大获成功ღ◈◈，但主原料碳纤维仍然依赖进口ღ◈◈。

　　恰逢2001年国家科技部启动研发碳纤维项目ღ◈◈，一心想为国效力的陈光威也投入到碳纤维研发中ღ◈◈，甚至不惜花光自己多年积蓄和抵押房子ღ◈◈。

　　所幸ღ◈◈，在第二年ღ◈◈，光威研发就初见成效內田沙也加ღ◈◈，不仅自己生产出了碳纤维原丝ღ◈◈，还是参与测评的6家单位中ღ◈◈，*一家能够达到日本T300级产品指标的样品ღ◈◈。

　　如今ღ◈◈，光威的碳纤维丝已然能够达到量产ღ◈◈，不仅能满足自家公司ღ◈◈，还能满足国内其他渔具企业需要ღ◈◈，而这也在一定程度上助推了威海甚至中国渔具产业的发展ღ◈◈。

　　这几年ღ◈◈，凭借着拼多多和不断下沉的淘宝京东迅猛发展ღ◈◈，沧州鱼竿以更低廉的价格进入市场ღ◈◈，分走了大批消费群体ღ◈◈。

　　据河北新闻网报道ღ◈◈，在沧州西部河间ღ◈◈、献县ღ◈◈、肃宁三县（市）交汇处的鱼竿渔具产业已成为沧州市核心产业集群ღ◈◈，产品占到国内中低端市场份额的70%以上ღ◈◈。而细究沧州鱼竿崛起的原因九游会ღ◈◈，主要在于两个方面ღ◈◈：

　　首先是人工成本上ღ◈◈，河北劳动力成本更低ღ◈◈。据青年横财发展会报道ღ◈◈，河北的人工一天大概只需要百来块ღ◈◈，能工作十个小时ღ◈◈，而威海的渔具工厂则大多已发展成熟ღ◈◈，人工成本更高ღ◈◈，且节假日还要休息ღ◈◈。

　　其次是原料采购成本上ღ◈◈，早期的时候ღ◈◈，由于河北并不具备自己生产碳纤维布的工艺水准ღ◈◈，因此全部都是使用威海或者山东德州的碳纤维布ღ◈◈，然而最近两年ღ◈◈，河北开始大批量出现了一些复合标准的碳纤维布ღ◈◈，这也使得鱼竿生产成本下降了很多ღ◈◈。

　　这两年ღ◈◈，钓鱼热潮升温ღ◈◈，大批尝鲜者开始加入到钓鱼热潮中ღ◈◈。然而对于新手来说ღ◈◈，他们可能不会像老道的钓友一样了解并认准威海钓具ღ◈◈，因此在产品挑选上也更愿意抱着尝试心态ღ◈◈，比起强调专业ღ◈◈、质量的威海钓具ღ◈◈，或许更乐意买一根便宜的沧州鱼竿来试水ღ◈◈。

　　不过ღ◈◈，长期来看ღ◈◈，以低端便宜为主打的沧州鱼竿显然对威海钓具威胁不大ღ◈◈。毕竟ღ◈◈，消费者看重的是性价比而非单纯的低价ღ◈◈，且对钓鱼这项活动来说ღ◈◈，往往入坑愈久ღ◈◈，越对钓具有更高的要求ღ◈◈。九游老哥俱乐部官方网站ღ◈◈，ag九游会老哥交流社区ღ◈◈，J9九游会J9九游会官网ღ◈◈，AG九游会ღ◈◈，J9官网ღ◈◈，J9游会ღ◈◈，ag九游会网站ღ◈◈，